TECHNOLOGIE
Cristallisation
La cristallisation naturelle du sel est un processus qui se produit lorsque l'eau contenant du sel dissous s'évapore, laissant derrière elle des cristaux de sel solides. Ce phénomène se produit souvent dans les zones arides ou semi-arides où l'évaporation est supérieure aux précipitations.Le sel de table ou chlorure de sodium (NaCl) est généralement produit par l'évaporation de saumure dans les régions ensoleillées ; la saumure provient de la mer ou de lacs salés. Cette eau contient une variété de sels, le chlorure de sodium étant le sel prédominant. Cette méthode nécessite un grand espace dans lequel l'eau peut s'évaporer naturellement et les cristaux peuvent se développer.
Cristallisation industrielle
La cristallisation industrielle est un processus qui utilise la vapeur ou l'énergie électrique pour reproduire la cristallisation naturelle dans un espace réduit.
Les cristallisoirs à évaporation sont de loin la forme la plus courante de cristallisoir. Dans l'industrie, ils sont utilisés pour séparer les liquides et les solides. Il s'agit de composants de machines essentiels pour le traitement chimique, car ils ne nécessitent qu'une faible quantité d'énergie pour produire des produits d'une grande pureté.
Au cours de ce processus, l'eau contenant le soluté s'évapore jusqu'au point où le soluté devient sursaturé, ce qui entraîne la formation spontanée de cristaux.
La taille, la forme et la pureté des cristaux obtenus peuvent être contrôlées en ajustant des paramètres tels que la température, la composition du solvant et le taux d'évaporation. La cristallisation industrielle est une technologie importante pour séparer l'eau propre des matériaux inorganiques ou organiques et pour produire des déchets solides qui peuvent être facilement éliminés ou recyclés.
Technologie Brine ACT
Un véritable cristalliseur compact conçu pour maximiser la récupération de l'eau et accélérer la séparation des solides en formes cristallines pour faciliter la manipulation, l'élimination et le recyclage. Un concept de cristallisation avancé qui, grâce à sa conception flexible mais robuste, peut être utilisé avec des milieux assez visqueux et lorsque la sédimentation est un problème majeur. Il convient parfaitement à nos applications ZLD où nous devons optimiser la récupération de l'eau et éliminer ou recycler facilement les déchets solides.
Exemple :
Prenons l'exemple d'une saumure contenant 10 % de TDS (Total Dissolved Solids) en poids.
Cela signifie que pour 1 000 g (1 litre) de saumure, 100 g sont constitués d'un mélange de chlorures, de sulfates, de sodium, de calcium et d'une variété d'autres composants tels que le potassium, le nickel, le plomb, le mercure et de nombreux autres contaminants.
Cette solution, lorsqu'elle est sursaturée dans des conditions contrôlées, génère la formation spontanée de cristaux sous forme de sulfate de sodium, de chlorure de sodium, de sulfate de calcium, etc.
Dans des conditions contrôlées, ces cristaux atteignent une taille d'environ 1 mm et peuvent être facilement séparés de la saumure à l'aide d'une petite centrifugeuse, avec les autres impuretés présentes dans le système.
Ce gâteau de sel sera facile à manipuler à des fins de récupération ou de recyclage.
L'eau évaporée est un distillat dont la qualité est très élevée (environ 20 milligrammes par litre) et qui peut être réutilisé dans le système.
MVR Technology
Dans les évaporateurs traditionnels, une part importante de l'énergie contenue dans le flux de vapeur est soit gaspillée, soit partiellement utilisée. Cependant, la recompression mécanique de la vapeur offre une solution en permettant le recyclage continu de ce flux d'énergie par la compression de la vapeur à une pression plus élevée, ce qui permet d'augmenter le contenu énergétique. Ce processus utilise l'énergie électrique, plutôt que la vapeur vive, pour chauffer indirectement l'usine.
La mise en œuvre de la technologie MVR (recompression mécanique de la vapeur) permet de réduire à la fois les coûts énergétiques et l'empreinte CO2, ce qui se traduit par une diminution de l'impact sur l'environnement.
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Maximisez la conservation de l'énergie en atteignant un taux d'efficacité pouvant aller jusqu'à 86 %.
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La localisation ou la relocalisation est une tâche simple, qui ne nécessite que la présence d'une source d'énergie.